低压铸造的优点和流程

在低压铸造中，将模具放在封闭的保温炉中，型腔通过立管与炉中的金属相连。工作时，向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 低压铸造 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造具有四个优点：低压铸造的铸件结构致密，机械性能良好；工艺良率高，据统计，低压铸造的压铸件工艺合格率在93％以上，同一产品的重力铸造生产率在70％至80％之间；生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍；表面光滑，这会降低加工余量。 低压铸造生产工艺流程 1、模具检查。使用模具前应清洁油漆。在生产周期后，如果油漆失效或表面不平整，需要用砂轮打磨，然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。 2、烘烤模具模具的工作温度为（360±10）℃，因此应在低压铸造之前将模具烘烤至工作温度。 3、涂层：当模具加热到300℃时，喷涂涂层。涂层必须均匀而不流挂。涂层主要起以下作用：防止铝合金腐蚀型腔，延长用来进行低压铸造模具寿命。其次，防止铝合金粘附到型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产。该涂层使型腔具有一层隔热保护结构，使熔融金属易于顺畅地流入型腔，降低了熔融铝的流动阻力，并提高了熔融金属的填充性能。 4、工艺参数的设定。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度，设备的增压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸造铸件的质量，如果工艺参数没设置好会导致诸如粘砂，浇筑不足等缺陷。因此，参数设置对于低压铸造非常重要。 5、低压铸造浇注。

铝压铸的主要分类及特点有哪些？

一般来讲，使用铝压铸的生产方法，我们可以用来制造一些高质量的汽车配件，汽车发动机上的管件，发动机气缸或者用铝压铸进行一些汽油机气缸的缸盖的生产以及一些气门摇臂产品，气门支座产品或者是一些电力配件产品等。而且随着科学技术的发展，我们可以使用铝压铸技术生产越来越多的机械配件等，并且保证这些产品的质量非常的优越。 你知道铝压铸的主要生产特点有哪些吗？如果不是很清楚的话，小编就详细的为大家介绍： 首先，借助铝压铸这一生产技术的帮助，我们可以用来生产一些结构外形比较复杂而且轮廓也比较清晰的金属零配件，而且这些金属零配件的壁是非常薄的同时腔是非常深的，因为使用铝压铸进行金属配件生产的话，我们就需要将金属生产原材料熔化，然后在确保这些熔化的金属可以再压力很高而且速度也很快的工作环境中保持者很高的流动性，这样就可以生产出来一些其他的生产工艺生产不出来的一些特殊的金属零配件。 铝压铸生产出来的压铸件产品的尺寸和精度都是很高的，一般他们的生产精度可以达到T13级，有些甚至可以达到T19级，而且这些产品的表面的粗糙度也非常的小，互换性又非常的好。