相传古人就有铝的铸造工艺，但是此工艺已经失传千年。自从国内改革开放以来，我国工业发展迅速，铝合金铸件行业也不例外。随着改革开放的东风，它在加工行业独树一帜，从古老的砂型铸造慢慢演变而来，鑫铸铝更先进的重力模具铸造工艺。 无论重力模具铸造行业如何发展，工艺规范都是重力模具铸造技术的核心，是指导重力模具铸造生产的技术文件。它不仅是车间生产技术准备和科学管理的基础，也是重力模具铸造工艺技术水平的体现和技术经验的结晶。重力模具铸造工艺规范的编制水平对铝铸件质量、生产成本和效率起着关键作用。 重力模具铸造工艺设备是指生产过程中使用的各种模具、工具、夹具、量具的总称。主要包括模型、芯盒、浇注和冒口模具、砂箱、芯骨、金属模具、芯干燥板、造型板、定位销，以及各种重力模具铸造工具，如夹具、模板、磨具和量具用于成型（型芯）、合模和浇注。工艺设备对于顺利组织生产、提高生产率和铝铸件质量、降低铝铸件成本和劳动强度非常重要。

在飞机结构中，为了减轻自身重量，使用了大量由铝合金加工材料制成的薄壁零件，但是铝合金零件的热膨胀系数相对较大，并且薄壁铝合金容易制成。铝合金加工时变形，特别是使用自由锻件时，加工工作量大，变形问题更加严重。下面分析了铝合金加工变形的原因和解决方案，希望能对大家有所帮助。 1.加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材料，零件的形状和生产条件有关。主要有以下方面：由坯料的内应力引起的变形，由切削力和切削热引起的变形以及由夹持力引起的变形。 2.减少铝合金加工变形的加工措施 （1）降低毛坯的内部应力。自然或人为的老化和振动处理可以部分消除毛坯的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于坯料，由于裕度大，加工后的变形也大。如果对坯件的多余部分进行预处理，并减少每个部分的余量，则不仅可以减少后续过程的加工变形，而且可以对一部分内应力进行预处理后释放一部分内应力。 （2）提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金加工有重要影响。正确选择工具对于减少零件的变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：在保持切削刃强度的条件下，选择较大的前角。一方面，它可以磨出锋利的边缘，另一方面，它可以减少切削变形和平滑的切屑去除，从而降低铝合金加工温度。 后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和铝合金加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣削过程中，由于进给速度大，切削负荷大和产生热量大，因此要求刀具具有良好的散热条件。因此，间隙角应选择较小。精铣时，要求切削刃锋利，减少侧面和铝合金加工表面之间的摩擦，并减少弹性变形。因此，后角应选择更大。