铸铝件因铸态满足不了其使用时的力学性能要求，所以要进行热处理。其主要目的：增强耐腐蚀性能,提高合金的力学性能,改善加工型,能获得尺寸的稳定性。 大多数的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸铝件的力学性能和其他使用性能（除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外）。铸铝件热处理的主要作用： 1、消除由于铸铝件结构等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力; 2、提高铸铝件的强度和硬度，改善金相组织，保证合金有的塑性和切削加工性能、焊接性能; 3、稳定铸铝件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化; 4、消除铸铝件结晶间和成分c偏析，使组织均匀化。

铝合金具有良好的铸造性，可用于制造复杂形状的零件。铝合金铸件由于具有节省金属，降低成本和缩短工作时间的优点而被广泛用于航空，民用和其他行业。用于制造横梁，涡轮叶片，泵体，吊架，车轮，进气口，发动机壳体等。还用于制造汽车汽缸盖，变速箱，活塞，仪表壳，增压泵等零件。 铝合金的粗晶组织将在铸造过程中产生。与锻造材料相比，它需要更长的固溶处理时间和实际效果。由于熔融温度接近低熔点的共晶熔点，因此需要具有方便的温度控制和标准温度控制器的加热炉。铝合金铸件中铝的化学成分是不同的。不同的合金具有不同的热处理特性和不同的强化阶段。铝合金铸件已广泛用于各行各业的某些铸件的生产中。生产效率高，铸造质量好，易于机械化生产。为了确保铝合金铸件能更好地满足使用需求，有一定的要求。 重力模具铸造可以保证浇口系统和立管的正确性，并确保铸造工艺满足相应要求。确保铸件的外观，尺寸和质量符合技术要求。铝合金铸件具有良好的排气性能，金属模具应易于拆卸，维护和安装。铝合金铸件具有结构简单，制造方便，成本低廉，机械化和自动化的优点，提高了生产效率和工作条件。使用时，可以长时间保证工作温度而不会翘曲变形。