铸铝件因铸态满足不了其使用时的力学性能要求，所以要进行热处理。其主要目的：增强耐腐蚀性能,提高合金的力学性能,改善加工型,能获得尺寸的稳定性。 大多数的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸铝件的力学性能和其他使用性能（除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外）。铸铝件热处理的主要作用： 1、消除由于铸铝件结构等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力; 2、提高铸铝件的强度和硬度，改善金相组织，保证合金有的塑性和切削加工性能、焊接性能; 3、稳定铸铝件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化; 4、消除铸铝件结晶间和成分c偏析，使组织均匀化。

低压铸造模具是铸造模具厂将铸型置于密闭的保温炉中，型腔通过立管与炉内的熔融金属相连。工作时，铸造模具厂向炉内通入加压空气，熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后，释放炉内压缩空气，未凝固的金属从立管流回炉内。 许多零件采用低压铸造模具技术制造，例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件组织致密，力学性能良好；低压铸造模具工艺成品率高，与重力铸造模具同产品，成品率可达70%～80%。生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造模具的三倍。且表面光洁，可减少加工余量。 铸造模具厂开始进行低压铸造模具时，需要先检查模具。生产周期结束后，当油漆失效或表面不平整时，需要用砂轮打磨。然后清理顶杆铝屑和排气塞，然后烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，所以工作前铸造模具厂应将模具烘烤至工作温度。 低压铸模加热到300℃时喷漆，漆面应该均匀无流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔，延长模具寿命；还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产；还可以使型腔有一层隔热、保护组织，使熔融金属易于顺利流入型腔，降低铝液的流动阻力，提高熔融金属的填充性能。 然后铸造模具厂需要设置型芯并设置低压铸造模具工艺参数。低压铸造模具的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好，会导致粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此，参数设置对于铸造模具非常重要。