在重力模具铸造时砂芯的干湿度是影响铝铸件质量的重要节点。 今天东莞铸铝厂就为大家 讲解砂芯的干湿度会给铝铸件带来什么样的影响： 1、砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于铝铸件在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀，使砂芯表面变脆，容易产生铝铸件冲蚀。 2、砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良，会使砂芯表面在膨胀时破裂，这时，若有金属液流过就会发生冲蚀，造成铝铸件不良。 3、砂芯引起的铝铸件气孔缺陷，可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤虽然出现在砂型表面，但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时，这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳，从而发生冲蚀。 4、砂芯涂料浸入太浅，铝铸件可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面，就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细，所用涂料太稠或太黏，则浸入就浅。在浇注时砂芯受热，涂料和砂芯的膨胀率不同，也会引起涂料的剥落。 5、砂芯的面砂厚度不够。若砂芯的面砂层薄，就会产生铝铸件类似于涂料浸入太浅一样的后果。砂芯受热时，其面砂会从背砂上剥落或崩离，当金属液流过时就可能产生冲蚀。

铝铸造模具是铝铸厂在铝加工中较常用的加工方法，也是铝加工中的常见加工方式。由于铝本身是稳定性和质量较差的金属，因此通常铝铸厂需要在铝铸造模具之后对铝压铸件的表面进行处理。根据实际使用要求有不同的处理方法。下面来为大家简单介绍一下。 1.氧化处理：铝合金表面被氧化，适合导电氧化，铝或铝型材适合阳极氧化。 2.喷砂：铝铸厂在铝铸造模具产品的表面喷涂一层细砂，以提高接触面的摩擦系数，从而提高连接的可靠性。沙具有不同的厚度和质地。 3.电镀处理：电镀是通过电解在工件表面沉积金属或合金以形成均匀，致密且良好粘结的金属层的过程，称为电镀。简单的理解就是物理和化学的变化或结合。 4.粉末喷涂（即粉末喷涂）：粉末喷涂是铝铸厂使用粉末喷涂设备在铝铸造模具工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末将均匀地吸收在工件表面上，形成粉末状涂层。经过高温烘烤，流平和固化后，粉末涂料成为具有不同粉末涂料效果的涂料。在机械强度，附着力，耐腐蚀性和耐老化性方面，粉末喷涂的喷涂效果均优于喷涂工艺。 5.烤漆处理：烤漆工艺是铝铸厂使用铝合金进行磷化处理和喷涂，然后在铝铸造模具工件上喷涂后进行烘烤。这样的涂层不仅耐腐蚀，而且光亮且耐磨，并且不容易脱落。