在重力模具铸造时砂芯的干湿度是影响铝铸件质量的重要节点。 今天东莞铸铝厂就为大家 讲解砂芯的干湿度会给铝铸件带来什么样的影响： 1、砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于铝铸件在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀，使砂芯表面变脆，容易产生铝铸件冲蚀。 2、砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良，会使砂芯表面在膨胀时破裂，这时，若有金属液流过就会发生冲蚀，造成铝铸件不良。 3、砂芯引起的铝铸件气孔缺陷，可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤虽然出现在砂型表面，但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时，这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳，从而发生冲蚀。 4、砂芯涂料浸入太浅，铝铸件可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面，就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细，所用涂料太稠或太黏，则浸入就浅。在浇注时砂芯受热，涂料和砂芯的膨胀率不同，也会引起涂料的剥落。 5、砂芯的面砂厚度不够。若砂芯的面砂层薄，就会产生铝铸件类似于涂料浸入太浅一样的后果。砂芯受热时，其面砂会从背砂上剥落或崩离，当金属液流过时就可能产生冲蚀。

了解铸造模具的常用材料；掌握模具不同部位零件的各自选材原则；了解不同铸造模具工艺模具的选材原则。具有不同作用的零件选用不同的材料。模具典型零件的加工掌握模具导向零件得到加工工艺；了解板类零件的加工工艺；掌握成形零件的加工工艺。重点：导向零件及成形零件的加工。 1、主要是关于生产工艺路线的拟定，定位基准的选择。 2、掌握车削、铣削、磨削、刨削等加工方法，掌握不同表面的加工方法掌握加工基准的选用原则。 3、了解铸造模具的常用材料；掌握模具不同部位零件的各自选材原则；了解不同铸造模具工艺模具的选材原则。具有不同作用的零件选用不同的材料。模具典型零件的加工掌握模具导向零件得到加工工艺；了解板类零件的加工工艺；掌握成形零件的加工工艺。重点：导向零件及成形零件的加工。 4、用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性. 5、材料成型及控制工程是一个大的专业，其中又分为四个方向，分别是焊接、磨具、铸造模具和塑性。这四个小专业的专业基础课都差不多一样，但是到后期焊接就不同于其他三个方向了，焊接主要是学习金属材料的焊接性能，焊接设备以及不同的焊接方法。而磨具则侧重于设计，要求掌握的绘图技能。