铝铸造的八个步骤流程讲解

重力铸造是一种常见的机械制作工艺，这是一种利用重力向下的压力，解决了很多问题。很多人都会发现尤其是铝合金在重力铸造的过程中会有很多问题，下面就来看看铝合金重力铸造中常见的问题以及解决方法吧。 铝合金铸造方法有金属型铸造和真空高压铸造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是利用金属液自身的重量充型和补缩的一种铸造工艺，金液浇注及充型过程中容易产生紊流，使合金液易卷气和氧化。 重力铸造铝合金重力铸造产生缩孔的原因有： 1在重力铸造过程中因产生收缩而得不到金属液补偿造成的气孔。 2浇注温度过高，模温梯度分布不合理； 3内浇口较薄，面积过小，过早的凝固，不利于压力传递和金属液补缩。 4铸件结构有热节部位或者截面变化剧烈。

为什么铝合金加工要进行热处理

铝合金加工是将熔融金属填充到模具中，获得各种形状零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造加工性好、受零件结构设计限制少等优点。铝合金加工可分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐腐蚀合金；Al-Re基热强合金。大多需要进行热处理，以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定零件组织和尺寸的目的。铝合金加工一般用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机壳体。它还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。下面我们来看看铝合金加工的热处理。 (1)退火：将铝合金加工品加热到一定温度，保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子的扩散和迁移，使结构更加均匀稳定，消除内应力，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 (2)固溶淬火处理：加热铸铝合金材料。铝合金加工产品可以通过热处理到较高温度并保持一定时间进行强化，使材料中的第二相或其他可溶性成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后可以快速冷却。这种过饱和的固溶体保持在室温下，是一种不稳定的状态。但此时材料的塑性高，可进行冷加工或矫直。 (3)时效：将固溶淬火后的铝合金加工件在室温或更高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会分解，过饱和固溶体中析出第二相颗粒。它分布在α(AL)铝晶粒周围并产生强化，称为析出(析出)强化。