




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造后的铝铸件,经常会呈现气孔、砂眼、表面缺陷。有些缺陷较轻微,采取重新铸造的话,不但会增加成本,而且时间较长,这样的情况下,我们铸铝厂会根据铝铸件的实际情况进行修补。 东莞市鑫铸铝制造有限公司针对铝铸件表面小缺陷一般有两种修补方法: 1、用铝焊机进行焊补,该方法修补效果好,但是需要铸铝厂有铝焊机及熟练的焊工。 2、采用专用的铝合金修补剂进行修补,该方法工艺简单,固化后能够到达冷焊的粘接强度,色彩相差不大,而且还能够进行机械再加工。 铝铸件修复后要对其进行后处理:用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方法打磨,,提高铝铸件修补处外表的粗糙度。

控制好铸造模具的冷却方法及过程,是降低铸铝件疏松缺陷的发生有效办法。 重力模具铸造过程中对钢模的温度要求较为严格,所以才会对其冷却方法如此重视,常用的冷却方法包含了自然冷却和强制冷却两种: 1、强制冷却 通过循环的压缩空气或水在重力模具铸造模具内设计流道,达到模具冷却的效果。值得注意的是空气冷却会影响到模具的运用寿命,或者是使其出现裂纹、变形等现象问题。 2、自然冷却 自然冷却不宜对重力模具铸造模具造成伤害,但是对于某些壁厚较大的铸铝件会有缩裂影响。 除此之外,若是铸铝件在重力模具铸造过程中有收缩现象,但没有及时弥补铝液液,也会导致产品变得疏松。 还有可能与模具有关,若是铝合金重力铸造所用的模具截面尺度或是内浇道方位不正确,就会产生部分过热等问题;而运用涂料过程中,涂料种类以及其厚度等方面没有按照规定要求来进行,都或是造成铸铝件疏松的因素。 综上所述我们了解到:重力模具铸造模具的温度对铸铝件主要影响是疏松缺陷。


