得到重力模具铸造件的工艺有很多，例如：金属型铸造、翻砂铸造，消失模泡沫型铸造等等，但是，不管是哪种材质得到的铝铸件，都有以下几大质检方面的要求： 1、重力模具铸造件的材质方面的要求，它的材质牌号决定了其硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。 2、铸造工艺尺寸精度和形位精度，不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。 3、根据使用要求，对重力模具铸造件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹......... 4、对缺陷修复的要求，例如砂眼的烧焊修复或刮强化腻子的修复。

重力模具铸造零件形状的偏差或变化导致了壁厚的差异，一般称为错箱、错边和偏心芯。造成这些问题的原因有很多，如模具匹配不正确，定位和销套磨损，模具在模板上移动等。也有可能是砂箱不合适;芯体在制造、烘烤、运输过程中变形;由于浇注模具的粗心加载，砂箱在浇注前移动。 为了防止重力模具铸造壁厚问题，一方面要及时修复模具和砂箱损坏导致铝铸件产生歪斜;同时，在组装前检查泥芯的准确性，检查定位销和定位销是否移动或损坏;检查砂箱和模板上的定位销和销孔是否磨损变形。 另外，必须严格控制泥浆岩心头与泥浆岩心座之间的间隙大小。模板成型时，应使用定位销，确保上下箱体内铸件形状完全一致;必要时，可使用带“榫”的泥浆芯头，无需使用泥浆芯支撑就可防止泥浆芯倾斜。 铝铸件的变形是由铸造应力引起的，重力模具铸造的形状和尺寸与拉深不一致。简单的原因是上下厚度相差很大，冷却时的温差也很大。由于梁是上下相连的整体，厚的部分由于温度下降而收缩，薄的部分由于压缩而收缩增大;相反，薄层收缩减小了收缩，导致厚层收缩大于薄层收缩，导致铝铸件弯曲，如虚线所示，梁内存在较大的残余热应力。 典型的弯曲变形铝铸件是机床床身。其原因是床身导轨面较厚，而床身其余部分较薄，导致冷却速率不均匀和弯曲变形，可以通过设置反变形铸造工艺来克服。