得到重力模具铸造件的工艺有很多，例如：金属型铸造、翻砂铸造，消失模泡沫型铸造等等，但是，不管是哪种材质得到的铝铸件，都有以下几大质检方面的要求： 1、重力模具铸造件的材质方面的要求，它的材质牌号决定了其硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。 2、铸造工艺尺寸精度和形位精度，不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。 3、根据使用要求，对重力模具铸造件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹......... 4、对缺陷修复的要求，例如砂眼的烧焊修复或刮强化腻子的修复。

我们经常会发现在铝铸件表面出现细小的缩孔，严重时会布满整个机械加工面，那么这些细小孔是怎么形成的呢？ 1、铝铸件热处理造成 铝铸件经过热处理以后，组织结构发生一定的变化，其组织成分出现细小的硬点，硬点的存在导致切削表面出现致密度的变化，这种硬点对于切削加工存在一定的影响。而当这种细小的组织变化在碰到外部的切削过程中，刀具刃口的锋利与钝化在剪切过程中直接出现了差异性，硬点与基体的粘附力下降，因而致密度差一点的铝铸件往往容易在锋利刃口加工状况下出现硬点被“捣空”而形成“细小孔”。 2、铝铸件原材料杂质过多造成 通常，我们制作铝铸件采用的原材料是铝锭，那么也会有一些小的厂家为了节省一点成本采用回收废铝作为原材料，这种废铝杂质较多，从而在熔炼后不能得到更好的处理，随铝液进入铝铸件内造成加工表面的“细小孔”，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。 3、铝铸件含气生成气孔造成的 铝铸件气孔形成主要有两个原因： 1）铸造铝合金溶液中含气，由于熔炼铝合金时没有做好脱气处理，造成铝液含气。 2）型砂湿度过大或造型时排气孔不合理。该原因生成的“细小孔”多呈现为白色。 4、铝铸件缩松造成 铝铸件的浇口或冒口设计不合理或浇注速度过快，在浇口或冒口位置很容易产生缩松，该原因生成的“细小孔”多呈现为黑灰色。