得到重力模具铸造件的工艺有很多，例如：金属型铸造、翻砂铸造，消失模泡沫型铸造等等，但是，不管是哪种材质得到的铝铸件，都有以下几大质检方面的要求： 1、重力模具铸造件的材质方面的要求，它的材质牌号决定了其硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。 2、铸造工艺尺寸精度和形位精度，不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。 3、根据使用要求，对重力模具铸造件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹......... 4、对缺陷修复的要求，例如砂眼的烧焊修复或刮强化腻子的修复。

在飞机结构中，为减轻自身重量，大量采用铝合金铸造模具材料制成的薄壁件，但铝合金件的热膨胀系数较大，薄壁铝件的热膨胀系数较大。合金容易变形。铝合金铸造模具过程中的变形，特别是采用自由锻时，需要大量的加工工作，变形问题更为严重。下面对铝合金铸造模具变形的原因及解决方法进行分析，希望对大家有所帮助。 一、加工变形的原因 铝合金铸造模具变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 二、减少铝合金铸造模具变形的加工措施 (1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯，由于余量大，加工后变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且部分内部预处理后还可以释放部分内应力。 (2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金铸造模具有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。 合理选择刀具几何参数。前角：选择较大的前角，同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形和平滑排屑，从而降低铝合金铸造模具温度。