得到重力模具铸造件的工艺有很多，例如：金属型铸造、翻砂铸造，消失模泡沫型铸造等等，但是，不管是哪种材质得到的铝铸件，都有以下几大质检方面的要求： 1、重力模具铸造件的材质方面的要求，它的材质牌号决定了其硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。 2、铸造工艺尺寸精度和形位精度，不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。 3、根据使用要求，对重力模具铸造件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹......... 4、对缺陷修复的要求，例如砂眼的烧焊修复或刮强化腻子的修复。

铝铸造模具件是由纯铝或铝合金经铸造模具加工而成的设备零件。通常用砂或金属模具将在液体中加热的铝或铝合金倒入模具中，铝铸造模具件或不同形状和尺寸的铝制件称为铝压铸。铝铸造模具件的现代成型技术是什么？下面我们来分析一下。 复杂铝铸造模具件以电磁泵低压铸造模具技术为核心，以铝冶炼和模塑料净化技术为核心的制造业新技术，生产铝铸造模具件的现代技术。电磁泵低压铸造模具金属熔体输送系统流量稳定，流量控制方便，减轻了氧化铝熔液的反吸，实现的优点是使用过程自动化。这不仅可以提高铝铸造模具件的铸造模具质量，还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化铝铸造模具件生产。 除注气和旋压泡沫陶瓷过滤器和高脱气、高性能金属碎屑外，精炼搪瓷合金铸件的重要组成部分是铝冶炼和复合净化设施。此外，铝铸造模具件采用新型长寿命内衬材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大批量连续生产，也可用于间歇生产。该技术净化效率高、寿命长、成本低、安装方便、使用灵活的优点。 从铝铸芯制造过程的建模可以看出，它直接影响铝铸造模具的质量和产量。铸件孔隙率、砂附着力、热裂纹与表面质量、尺寸精度和采砂性能有很好的关系。新的造型制造工艺是用于锆英砂树脂的核心树脂粘结剂，这是一种难自硬砂机制独立，非固化化学反应刚刚开始硬化，固化反应会加速。一旦加速，高强度和低脂气衰变，因此铸件表面的复杂性保证了质量的尺寸精度和稳定性。