重力模具铸造-细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制。 在铸造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准ASTM0~2级。 细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化物和强化相γ'尺寸减小，形态改善。因此，细晶铸造的突出优点是大幅度地提高铸件在中低温(≤760℃)条件下的低周疲劳寿命，并显著减小铸件力学性能数据的分散度，从而提高铸造零件的设计容限。同时该技术还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性能，并使铸件具有良好的热处理性能。 细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能，减小螺孔和刀刃形锐利边缘等处产生加工裂纹的潜在危险。因此该技术可使熔模铸件的应用范围扩大到原先使用锻件、厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在航空发动机零件的精铸生产中，使用细晶铸件代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。

重力模具铸造要将铝锭融化成铝水，再浇注到铸造模具中冷凝成型得到铝铸件的工艺，因其是高温下工作，这其中不可避免的存在着一定的安全隐患。 今天东莞市鑫铸铝制造有限公司和大家 分享进行重力模具铸造时有哪些安全隐患，应如何预防？ 1、务必要做好重力模具铸造车间的防火措施，高温的铝铸件，以及飞溅的铝水，若是碰到了木制砂箱或铁锹木柄或木制铸造模具等易燃物品，极易引起起火。那后果是大家不敢想象的，一旦碰到人体，会被烫伤；而且在重力模具铸造生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的铝液或铝铸件烫伤。 2、重力模具铸造过程中的机械设备要按照操作工艺进行正确操作，避免错误或异常操作事故的发生。 3、重力模具铸造行业的铝铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。 4、重力模具铸造件清产时注意避免噪音污染带来的伤害。