铝合金压铸-铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 铝合金压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。 热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 目前广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外，铝合金压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标，也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高低压铸造模具的使用寿命，对于低压铸造模具使用企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。对于低压铸造模具，尤其是铝合金低压铸造模具，由于铝合金熔点高，注射速度快，注射压力大，模具寿命远低于注塑模具，一般在四万到十多个之间。因此，如何延长低压铸造模具的使用寿命更值得我们研究和探讨。下面来了解一下影响低 低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标，也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高低压铸造模具的使用寿命，对于低压铸造模具使用企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。 对于低压铸造模具，尤其是铝合金低压铸造模具，由于铝合金熔点高，注射速度快，注射压力大，模具寿命远低于注塑模具，一般在四万到十多个之间。因此，如何延长低压铸造模具的使用寿命更值得我们研究和探讨。下面来了解一下影响低压铸造模具的因素。 从低压铸造模具的使用特点来看，模具损坏不能使用的主要表现：一是模具老化，表面开裂，影响美观。同时，零件表面被拉出模具或铸件因裂纹而变形，使模具无法使用；二是模具开裂不能使用；三是经常出现滑块堵塞、模具铝窜等模具故障，导致模具无法使用，或压铸效率很低。