铝合金压铸-铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率 的铸造工艺。 铝合金压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。 热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 目前广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。 铝合金压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 此外，铝合金压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

模具在生产过程中要按规定烘烤，桶内材料要正确。为防止不良品或杂物注入模具，不良品及杂物可能堵塞模具，应彻底清洗料管。铝铸造模具的料管和模具的温度应与被加工的原材料相适应。如果要生产出更令人满意的铝铸造模具产品，则应调整压力和注射量。需要注意的是，在铝铸造模具的生产过程中，是不可能排出毛刺的，有些腔体产品没有完全固化甚至很难排出毛刺。 铝铸造模具填充率的微小变化很可能引起模具填充率的变化。因此，在调整各种控制条件之前，应加以考虑。为减少整体加工周期时间，应进行合理调整。为了不降低铝铸造模具的产品重量，不破坏产品性能，螺杆的推进时间不能短于浇口胶的固化时间。为使制品能很好地压实，加热模具时需延长螺杆的推进时间。 铝铸造模具：在生产过程中，不要急于输出，而是耐心等待机器和模具的状态稳定下来。这是测量和记录连续样品的主要产品部分。当样品冷却至室温左右时，应测量其重要尺寸。 为检验实际操作的稳定性并获得合理的控制公差，应至少连续生产十二个满模样品，并在容器上标明日期和编号，并按模腔分开放置。