重力模具铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔、疏松、冷隔。气孔：从气孔的形成原因、形成过程气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。 在铝合金铸件中常见的为前三种气孔、裂纹、缩孔产生主要有两方面的原因：铸件的凝固方式和凝固过程中的铸造应力。 铸件具有较宽的凝固温度范围，合金呈糊状或者体积凝固方式，Al—Si系合金，在铸件补缩不足的部位形成管状集中缩孔。Al—Cu系合金即属于这一类。缩孔和缩松缩孔孔壁表面粗糙，形状不规则，通常出现在铸件后面凝固的位置和热节处。Al—Cu系合金的凝固温度区间较宽，在铸件补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔。缩松是在凝固后期，凝固区的液相被枝晶分割成一个个孤立的小熔池，小熔池在凝固时体积收缩无法得到补偿而形成的。结晶温度范围宽的合金容易形成缩松。Al—Cu系、Al—Mg系为固溶体型合金，容易形成晶界缩松。Al-Si系合金为共晶型合金，容易形成集中缩松。冷隔冷隔呈现裂纹状缝隙，但缝隙带有圆角的棱边。冷隔缺陷大部分是由流头凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解决措施主要为提高金属液的充型能力，包括提高浇注温度，提高模具温度，改善排气，优化浇注系统设计等。

低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标，也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高低压铸造模具的使用寿命，对于低压铸造模具使用企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。对于低压铸造模具，尤其是铝合金低压铸造模具，由于铝合金熔点高，注射速度快，注射压力大，模具寿命远低于注塑模具，一般在四万到十多个之间。因此，如何延长低压铸造模具的使用寿命更值得我们研究和探讨。下面来了解一下影响低 低压铸造模具的寿命是考虑模具质量的重要指标，也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此，提高低压铸造模具的使用寿命，对于低压铸造模具使用企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益都是非常有利的。 对于低压铸造模具，尤其是铝合金低压铸造模具，由于铝合金熔点高，注射速度快，注射压力大，模具寿命远低于注塑模具，一般在四万到十多个之间。因此，如何延长低压铸造模具的使用寿命更值得我们研究和探讨。下面来了解一下影响低压铸造模具的因素。 从低压铸造模具的使用特点来看，模具损坏不能使用的主要表现：一是模具老化，表面开裂，影响美观。同时，零件表面被拉出模具或铸件因裂纹而变形，使模具无法使用；二是模具开裂不能使用；三是经常出现滑块堵塞、模具铝窜等模具故障，导致模具无法使用，或压铸效率很低。