对低压铸造模具的简单介绍

低压铸造模具是指为了获得零件的结构形状，用其他易成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放入砂模中，使型腔零件在砂模中形成相同的结构。然后将流体液体倒入空腔中。液体冷却凝固后，就可以形成与模具形状和结构相同的零件。低压铸造模具是铸造工艺的重要组成部分。低压铸造模具是指在铸造成型过程中用来塑造铸件的模具。低压铸造模具与铸造工艺相配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压力铸造模具）、低压铸造模具 低压铸造模具是指在铸造成型过程中用来塑造铸件的模具。低压铸造模具与铸造工艺相配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压力铸造模具）、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是重要的工艺装备之一。在铸件的生产中，这对铸件的质量有很大的影响。铸造技术的改进对于提高铸件质量、开发新型铸件、提高近净加工水平具有重要意义。低压铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等行业提供更加精密、复杂的铸件，促进整体制造水平的提高。 随着汽车、摩托车、航空航天等行业的快速发展，低压铸造模具正以每年25%以上的速度快速增长。低压铸造模具技术有了长足的进步，但以汽车为代表的大型铝合金发动机缸体和复杂压铸模具主要依赖进口。我国汽车摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅增长。可以预见，未来10至20年，我国铸模生产将继续受到主要来自汽车工业的强劲推力和快速增长。在节能减排的背景下，低压铸造模具增速放缓，而铝镁合金低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅增长。

重力铸造中压铸的工艺

重力铸造工艺是生产中常用的一种工艺，它的种类很多，其中简单介绍压铸工艺。 压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。