重力铸造的时候有哪些问题需要注意呢

在市场上越来越多不同型号不同大小的铸造件越来越多，在选购时一定要记牢自己要买的铸造件性能和大小，这样才能在使用时起到好的作用。重力铸造是一种很常见的铸造方法，通常使用在汽车，飞机等行业。在重力铸造的时候要注意控制好金属液的速度，这样才能保证产品的质量。 1995年，日本人Itamura通过实验和计算机仿真，佐证了这个0.5m/s的大临界速度，他的实验结果发现，大于0.5m/s的速度进行充型，会显著增加卷气氧化皮等缺陷的风险。对于不同的金属材料来说，这个大临界速度也略有差别。对于铸铁、钢和铜而言，大临界速度约为0.4m/s，对于镁以及镁合金而言，临界速度约为0.55~0.6m/s之间。 当金属液的速度超过了大临界速度，那么原有的表面张力不足以对抗金属液的冲速，这样原有的金属液外表面会被突破，形成湍流。在通常情况下，金属液的表皮部分会覆盖一层氧化物薄层，因为被空气中的氧原子氧化。

铝合金铸造的工艺方面有什么特殊的性能

确定原则：铸造位置必须确定，这是铸造工艺设计的一部分，并通过分析、比较和选择几种方案。不同的铸造方法和铸造合金决定了不同的铸造位置。 识别因素： 1、铸件的重要部位应尽量放在下部。 2、重要机加工表面为面朝下或直立； 3、为了防止结疤缺陷， 使铸件面朝下或倾斜； 4、铸件的完整性应得到保证； 5、利于浇注； 6、禁止底部取心、检验时使用悬浮砂、悬浮砂芯和悬臂砂芯。 7、关闭、浇注和冷却的三个位置应是相同的。 形成针孔、空洞和缺陷的主要原因是氢沉淀、晶间孔和氧化夹杂物的富集。