铝铸造工艺大解析

随着金属材料的使用率逐步提高，金属铸造工艺也在不断发展，钢、铁等很多有色金属或是合金材料都需要特殊的铸造方法，今天我们要将的就是其中比较特殊的一种：砂型铸造。砂型铸造有什么优点值得众多厂家追捧，主要就是因为砂型铸造方法需要使用的造型材料价格低廉而且很容易提取，铸造工艺更简单，能大批量生产、单件生产都能很好地适应。下面我们就具体俩了解一下砂型铸造都有哪些特性： 1)透气性型 高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差 2)强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3)耐火性 高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。 4)可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 5)退让性 铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

铝合金铸造件表面的粗糙程度受哪些方面影响?

可能大家对于铝合金铸造件表面的粗糙程度受哪些方面影响这一问题了解的不是很多，其实从很多方面来说其实受到了这几个方面的因素影响，这里话也可以给大家简单的做一些相关介绍，感兴趣的可以看看。 铝合金铸造件表面的粗糙程度受哪些方面影响? 当铝合金压铸表面较粗糙时，主要是由铸造方法等因素造成的。例如，选择的铸造工艺和铸造工艺不同，因此表面粗糙度也不同。主要的铸造工艺分为:低压铸造、压铸、消失模铸造、钢模铸造等。此外，在整个加工过程中，铸铝件的表面粗糙度与所用的工具和铸铝件的主要材料有很大的关系。 铝合金压铸的表面粗糙度与其他零件的耐磨性、接触刚度、疲劳强度、噪声、匹配性能和振动密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性能有重要影响。铝铸件在热处理过程中主要包括冷却、保温和加热三种不同的工艺，但有时只有冷却和加热两种工艺，这些工艺是相互联系的，不能中断，加热对于整个铝铸件在热处理中，占有非常重要的工艺。