




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造件在加工过程中应如何预防尺寸超差和变形
铸造件加工可以将产品使用在各行各业,鑫铸铝铝铸造产品大多都是使用在汽车上面,所以对于生产的要求是很高的,我们应该注意一些什么呢?如何做好预防尺寸超差和变形,其实我们只要做好这几个方面即可。 铸造件在加工过程中应如何预防尺寸超差和变形 1、选择正确的取模方法(方向、位置),防止出模样时使其变形; 2、取模前应使模样充分冷却、发泡终止,以得到尺寸稳定的模样,并防止顶出模样时造成变形; 3、应控制好涂料涂层的厚度,避免因涂料厚度影响模样尺寸; 4、可将取模后的模样在60到70℃下干燥2到8小时,并尽量保持模样的干燥时间相同; 5、应控制珠粒的大小,珠粒尺寸越一致,模样的收缩量也就越一致,从而方便控制收缩量; 6、在选用透气性能好的涂料的同时,应保证其具有足够的强度,从而提高模样的抗冲击性; 7、选用与铸件金属液和干砂性质相匹配的涂料,并且选择合理的涂挂操作工艺; 8、常规方法制模其收缩量大于冷却时使用负压方法的模样收缩量,使用较高的蒸汽压力可减少模样熟化的收缩量; 9、预发珠粒的龄期不同,其发泡剂戊烷含量不同,龄期长的戊烷含量少,模样形成时质量差,但是收缩小,一般龄期控制在2到12小时为宜; 10、选择正确的收缩率,准确确定型腔尺寸(可在试模后及时修正,使模样误差小于0.05mm),对模具型腔和镶嵌件要进行精整和抛光,以达到精确尺寸。

重力铸造和低压铸造分别有什么优势
铝铸造是工业中非常常见的一种铸造方式,它一般是铸造铝材质,将铝材质铸造成零部件,这些零件被广泛使用于大型机械设备,汽车的零件也会使用到,所以对于铝铸造的表面加工工艺是非常重要的,直接会影响到零件的使用效果,那么铝铸造的表面加工有哪几种工艺? 涂装工艺一般可分为:喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后,针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求,选用合适的喷涂工艺及设备,同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制,否则会对产品质量产生不良影响。一般情况下,喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性,通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合,如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、 门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用,这由各方面的综合因素而定。


