重力铸造都有什么优缺点

重力铸造石铸造工艺中比较传统的一种铸造方法，具体指的是在浇铸过程中通过调整模具位置，让金属液体在重力作用下自然地和模具贴合，然后完成铸造过程。虽然传统，但是重力铸造在现在也仍然在被许多厂家使用，下面小编就为大家分析一下重力铸造的优缺点。 重力铸造优点： 1、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 2、模具成本较低，模具使用寿命长。 3、工艺简单，适合大批量作业。 4、可使用低流动性特种铝合金。 5、材料的使用范围广。 重力铸造 重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、生产效率低，从而增加了生产成本。 3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。

低压铸造的优点和流程

在低压铸造中，将模具放在封闭的保温炉中，型腔通过立管与炉中的金属相连。工作时，向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。 低压铸造 液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造具有四个优点：低压铸造的铸件结构致密，机械性能良好；工艺良率高，据统计，低压铸造的压铸件工艺合格率在93％以上，同一产品的重力铸造生产率在70％至80％之间；生产效率高，同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍；表面光滑，这会降低加工余量。 低压铸造生产工艺流程 1、模具检查。使用模具前应清洁油漆。在生产周期后，如果油漆失效或表面不平整，需要用砂轮打磨，然后清洁弹出杆的铝屑并清洁排气塞。 2、烘烤模具模具的工作温度为（360±10）℃，因此应在低压铸造之前将模具烘烤至工作温度。 3、涂层：当模具加热到300℃时，喷涂涂层。涂层必须均匀而不流挂。涂层主要起以下作用：防止铝合金腐蚀型腔，延长用来进行低压铸造模具寿命。其次，防止铝合金粘附到型腔或分型面上，从而可以连续快速地进行生产。该涂层使型腔具有一层隔热保护结构，使熔融金属易于顺畅地流入型腔，降低了熔融铝的流动阻力，并提高了熔融金属的填充性能。 4、工艺参数的设定。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度，设备的增压速度和压力设定。这三个因素将直接影响低压铸造铸件的质量，如果工艺参数没设置好会导致诸如粘砂，浇筑不足等缺陷。因此，参数设置对于低压铸造非常重要。 5、低压铸造浇注。