砂型铸造配件表面是否有缺陷我们可以通过这几个方法来检测

砂型铸造配件的生产是有很精密要求的，这一点每个铸造行业的人都应该有所了解的吧!铸造过程中有很多方面都是大家应该注意起来的，特别是要查看内部和表面是否有缺陷，一点有缺陷那么这产品就不能够继续上市，那么究竟要怎么看呢?我们可以从下面的这几个方面来了解，来听听鑫铸铝是怎么给大家介绍的吧! 砂型铸造配件表面是否有缺陷我们可以通过这几个方法来检测 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.涡流检测 涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。：当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。 2.磁粉检测 磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

重力铸造都有什么优缺点

重力铸造石铸造工艺中比较传统的一种铸造方法，具体指的是在浇铸过程中通过调整模具位置，让金属液体在重力作用下自然地和模具贴合，然后完成铸造过程。虽然传统，但是重力铸造在现在也仍然在被许多厂家使用，下面小编就为大家分析一下重力铸造的优缺点。 重力铸造优点： 1、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 2、模具成本较低，模具使用寿命长。 3、工艺简单，适合大批量作业。 4、可使用低流动性特种铝合金。 5、材料的使用范围广。 重力铸造 重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、生产效率低，从而增加了生产成本。 3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。