1.必须根据重力模具铸造零件的拆卸制定相对规范的规范，进行拆卸的员工，负责人，技术人员，管理方法和测试人员必须遵守相关规范。 2.必须根据加工技术的要求来管理包装时间，尤其是在冬季。在制作砂箱之前，有必要检查砂箱手柄和重力模具铸造零件的质量，以确保工人的安全。箱形带的室内空间中的砂型可以浇水并敲打使其掉落。 3.为了减少粉尘污染，湿法生产将用于制砂。此外，必须完成除砂。除了四个圆弧处的铁涂层砂之外，在将其转移到淬火和回火过程之前，必须将它们全部除去。立管的根部沙子必须清洁，并且立管必须易于打开。进行除砂时，应维护芯铁，并应收集冷铁钩以进行保留。 4.气割是使用气割去除重力模具铸造上的一些不必要的金属材料，例如腿，悬垂物，毛刺或肉质植物。 5.清洁将是过程，包括热校正，电弧气刨，砂轮打磨和抛光。解决问题时，必须认真进行实际操作，以免因铸造而造成不必要的缺陷。

控制好铸造模具的冷却方法及过程，是降低铸铝件疏松缺陷的发生有效办法。 重力模具铸造过程中对钢模的温度要求较为严格，所以才会对其冷却方法如此重视，常用的冷却方法包含了自然冷却和强制冷却两种： 1、强制冷却 通过循环的压缩空气或水在重力模具铸造模具内设计流道，达到模具冷却的效果。值得注意的是空气冷却会影响到模具的运用寿命，或者是使其出现裂纹、变形等现象问题。 2、自然冷却 自然冷却不宜对重力模具铸造模具造成伤害，但是对于某些壁厚较大的铸铝件会有缩裂影响。 除此之外，若是铸铝件在重力模具铸造过程中有收缩现象，但没有及时弥补铝液液，也会导致产品变得疏松。 还有可能与模具有关，若是铝合金重力铸造所用的模具截面尺度或是内浇道方位不正确，就会产生部分过热等问题；而运用涂料过程中，涂料种类以及其厚度等方面没有按照规定要求来进行，都或是造成铸铝件疏松的因素。 综上所述我们了解到：重力模具铸造模具的温度对铸铝件主要影响是疏松缺陷。