重力模具铸造铸件时，铸铝铸件必须特别注意相关事项，因为铸件初始阶段的金属液体在与泡沫塑料接触时会分解许多气体，这会导致熔融金属飞溅。制作大型铸件的方法通常是精铸，慢加工和精加工。当浇注系统即将装满时，我们将迅速倒入并解决浇筑等问题。只有这样，我们才能生产出高质量的大型铸件，并使未来的铸件市场具有更大的发展优势。 重力模具铸造的液体收缩率越大，收缩腔形成的趋势越大；合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩率越大，形成收缩孔隙率的趋势越大。可以减少合金在液态和凝固期的收缩的技术措施（例如调整化学成分，降低浇铸温度和减慢浇铸速度，增加铸件的冷却能力，增加铸件的进料能力）。铸件的凝固过程等），对于铝铸件，可以促进凝固过程中的石墨化，有利于减少缩孔和孔隙的形成。

金属模重力模具铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点： 1）金属模重力模具铸造生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （2）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%； （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%； （4）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定； 此外，金属模重力模具铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属模重力模具铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： (1)金属模重力模具铸造造成本高，制作周期长； (2)金属模重力模具铸造未预热不能进行浇注，所以不适合小批量生产； (3)金属模重力模具铸造不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不满缺陷； (4)金属模重力模具铸造不适宜铸造含铜较高的铝合金，例如铸造铝合金A380，易造成铸件裂纹缺陷。 (5)金属模重力模具铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。