铝合金压铸工艺采用将熔融铝高速注入压铸模中并保持压力和冷却以形成的工艺。其优点是生产效率高，成本低，表面质量好和尺寸精度高。缺点也很明显：成本高，密度低， 内部结构易于收缩和孔隙，并且内部有许多孔和渣孔（因为熔融铝在高速注入时与大量空气混合形成孔和渣孔），并且机械强度和伸长率低（这是因为无法对T6进行压铸热处理以提高强度，并且无法进行T6热处理） 原因是压铸铝合金中有很多气孔。伸长率低是由于压铸铝合金的铁含量高。铁含量越高，伸长率越低。气密性差。压铸零件通常需要真空密封工艺以堵塞收缩孔隙和气孔。并产生 一些内腔复杂的产品，例如小口大胃的茶壶。 铝合金重力铸造过程是将熔融铝缓慢倒入铸模中并自然冷却。它的优缺点与压铸恰好相反。该产品结构复杂，内部结构均匀致密，可通过良好的模具设计生产 可以通过T6热处理来强化产品。 终的铝铸件具有较高的机械强度，良好的延伸率和良好的气密性。 由于肉眼看不见内部孔，可以使用X射线机检查铝铸件，在X射线下可以清楚地看到铝合金铸件的内部状况。

低压铸造模具是指将模具放置在密封的坩埚上方，然后将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压（0.06?0.15MPa），从而使熔融金属从坩埚中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造模具方法。这种铸造模具方法具有良好的进给和紧凑的结构。不带冒口的大型薄壁复杂铸件容易铸造模具，金属回收率可达到95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。通常用于铸造模具有色合金。 但目前有些人仍然不了解低压铸造模具。铸造模具工艺一般可以分为两类：高压铸造模具和低压铸造模具，它们之间有很多差异。但是可以肯定的是，无论是高压铸造模具还是低压铸造模具，它都比其他铸造模具方法更具优势。下面就来简单了解一下吧。 通过对不同铸件的比较，可以发现通过低压铸造模具得到的铸件质量好，不仅表面光洁度可以达到很高的水平，而且铸件的强度和硬度也很高。另外，在压力铸造模具过程中形成的铸件具有较高的尺寸精度和良好的互换性。 凭借这些优势，低压铸造模具可以满足制造薄壁复杂铸件的要求。除了模铸件的质量外，也无需担心它，而且其生产效率也得到了认可。加上压铸模具的长寿命，很容易实现机械化和自动化的生产。 通过低压铸造模具形成的铸件，可以直接使用而无需其他机械加工，这不仅缩短了时间，提高了效率，而且在一定程度上减少了金属材料的浪费。 低压铸造模具是一种压力铸造模具。这是在低压下完成的铸造模具技术。低压环境使液态或半液态金属以较高的速度充满压铸腔，并在压力下形成并凝固获取所需的铸件。在此过程中，可以调节铸造模具压力和速度，因此它更适合于各种铸造模具，以及铸造模具各种合金和各种尺寸的铸件。