重力模具铸造结构设计经验： 1、重力模具铸造的设计与塑料件的设计比较相似，塑料件的一些设计惯例也适用于压铸件。 2.对于铝合金来说，模具的温度和压力比塑料大得多，因此对设计的正确性要求很高。即使是好的模具材料，一旦有焊接，模具几乎没有生命。锌合金与塑料相似，模具寿命更好。 3.不能有凹面尖角，以避免模具的塌角。 4.虽然压铸件的精度较高，但比塑料件的精度差，拉深力也比塑料件大。通常情况下，结构不能太复杂，必要时应将复杂的部分分解成两块或两块以上。 5.铝合金的螺孔一般采用锥坑加工，使用后再加工。对于要求严格的零件通常留有0.3mm的后处理量。 6.铝合金压铸件易产生气孔，在外观上应加以考虑。 重力模具铸造是一种金属铸造成形技术，可用于铝合金零件的铸造，铝合金铸件中合金元素的变形量也大于铝合金，近年来，有很多人会选择铸造铝合金铸件，其工艺性能和优点是具有很多优点，受到许多客户的欢迎和青睐。 重力模具铸造过程中的流动性是指合金液填充铸型的能力。流动性决定了合金能否铸造复杂铸件。铝合金铸件的主要特点之一是收缩，一般来说，合金从液态浇注到凝固，直至冷态到室温，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩，对质量起着决定性的作用。 铝合金铸件热裂纹的产生主要是由于铸件的收缩应力超过了金属颗粒间的结合力。热裂纹主要沿晶界分布。从裂纹断口观察，裂纹处的金属经常被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，呈锯齿形，表面较宽，内部较窄。其中一些穿透整个铸件的端面。 铝合金铸件的气密性是指型腔型铝铸件在高压气体或液体作用下不发生泄漏的程度。气密性实际上代表了铸件内部结构的密度和纯度。铝合金压铸件尺寸准确，工作台平整，经济效益好。 一般不再机械加工而直接使用，或者加工量很小，这样不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时，价格低廉；压铸铝与其他金属或非金属材料的结合可以节省组装时间和金属成本。

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铝铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。 铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。 铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户 受青睐的铸造产品之一，未来随着重力模具铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。