重力模具铸造结构设计经验： 1、重力模具铸造的设计与塑料件的设计比较相似，塑料件的一些设计惯例也适用于压铸件。 2.对于铝合金来说，模具的温度和压力比塑料大得多，因此对设计的正确性要求很高。即使是好的模具材料，一旦有焊接，模具几乎没有生命。锌合金与塑料相似，模具寿命更好。 3.不能有凹面尖角，以避免模具的塌角。 4.虽然压铸件的精度较高，但比塑料件的精度差，拉深力也比塑料件大。通常情况下，结构不能太复杂，必要时应将复杂的部分分解成两块或两块以上。 5.铝合金的螺孔一般采用锥坑加工，使用后再加工。对于要求严格的零件通常留有0.3mm的后处理量。 6.铝合金压铸件易产生气孔，在外观上应加以考虑。 重力模具铸造是一种金属铸造成形技术，可用于铝合金零件的铸造，铝合金铸件中合金元素的变形量也大于铝合金，近年来，有很多人会选择铸造铝合金铸件，其工艺性能和优点是具有很多优点，受到许多客户的欢迎和青睐。 重力模具铸造过程中的流动性是指合金液填充铸型的能力。流动性决定了合金能否铸造复杂铸件。铝合金铸件的主要特点之一是收缩，一般来说，合金从液态浇注到凝固，直至冷态到室温，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩，对质量起着决定性的作用。 铝合金铸件热裂纹的产生主要是由于铸件的收缩应力超过了金属颗粒间的结合力。热裂纹主要沿晶界分布。从裂纹断口观察，裂纹处的金属经常被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，呈锯齿形，表面较宽，内部较窄。其中一些穿透整个铸件的端面。 铝合金铸件的气密性是指型腔型铝铸件在高压气体或液体作用下不发生泄漏的程度。气密性实际上代表了铸件内部结构的密度和纯度。铝合金压铸件尺寸准确，工作台平整，经济效益好。 一般不再机械加工而直接使用，或者加工量很小，这样不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时，价格低廉；压铸铝与其他金属或非金属材料的结合可以节省组装时间和金属成本。

中国是低压铸造模具大国。要成为一个强大的铸造模具国，它必须克服资源，能源，人才和环境问题。优质，环保是低压铸造模具行业的发展方向。因此，必须运用高科技来提高铸件质量，改变中国铸件在国际市场上的低技术含量的现象。中国进入了一个新时代，低压铸造模具行业面临良好的发展机遇。中国经济的快速发展已进入全球化，高质量发展的阶段。为低压铸造模具行业的转型提供了良好的机会，铸造模具行业也将进入高质量的发展阶段。 随着中国进入新时代，机械设备的性能和质量要求也在提高，低压铸造模具质量的高标准也在提高。铸件的尺寸精度不断提高，铸坯的尺寸接近零件的尺寸，加工量小。铸件使用过程的安全性和可靠性，以及铸件内部质量检查的要求非常严格。在汽车和设备等产品的设计中，对整体机器性能和轻量化的要求也越来越高。 为了提高低压铸造模具行业的技术水平，已经在环境保护利用，工程仿真，信息化和智能化方面进行了许多关键的铸造模具技术研究。同时，在先进的铸造模具设备，废砂处理，节能的熔炼设备以及铸造模具3D打印设备方面取得了突破。 低压铸造模具行业的现状： 1、人才短缺。中国铸造模具技术发展中缺乏的不是技术，而是人才。人才流失的主要原因是国内低压铸造模具企业工资低，工作环境差。 2、企业规模小。低压铸造模具厂非常多，规模却比较小。铸造模具公司多，规模较小，技术相对落后，导致劳动生产率低下，产品质量低下，偶发还会发生安全事故和恶性竞争。这些问题阻碍了公司的发展。 3、员工素质不高。中国低压铸造模具企业的大多数工人是临时工，他们的教育水平低，缺乏必要的培训，技能差且流动性高。因此，该岗位的大多数工人是新来者，他们非常关注铸件的生产顺序，但对低压铸造模具工艺方法等了解的比较少，导致生产质量和效率低下。