重力模具铸造结构设计经验： 1、重力模具铸造的设计与塑料件的设计比较相似，塑料件的一些设计惯例也适用于压铸件。 2.对于铝合金来说，模具的温度和压力比塑料大得多，因此对设计的正确性要求很高。即使是好的模具材料，一旦有焊接，模具几乎没有生命。锌合金与塑料相似，模具寿命更好。 3.不能有凹面尖角，以避免模具的塌角。 4.虽然压铸件的精度较高，但比塑料件的精度差，拉深力也比塑料件大。通常情况下，结构不能太复杂，必要时应将复杂的部分分解成两块或两块以上。 5.铝合金的螺孔一般采用锥坑加工，使用后再加工。对于要求严格的零件通常留有0.3mm的后处理量。 6.铝合金压铸件易产生气孔，在外观上应加以考虑。 重力模具铸造是一种金属铸造成形技术，可用于铝合金零件的铸造，铝合金铸件中合金元素的变形量也大于铝合金，近年来，有很多人会选择铸造铝合金铸件，其工艺性能和优点是具有很多优点，受到许多客户的欢迎和青睐。 重力模具铸造过程中的流动性是指合金液填充铸型的能力。流动性决定了合金能否铸造复杂铸件。铝合金铸件的主要特点之一是收缩，一般来说，合金从液态浇注到凝固，直至冷态到室温，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩，对质量起着决定性的作用。 铝合金铸件热裂纹的产生主要是由于铸件的收缩应力超过了金属颗粒间的结合力。热裂纹主要沿晶界分布。从裂纹断口观察，裂纹处的金属经常被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，呈锯齿形，表面较宽，内部较窄。其中一些穿透整个铸件的端面。 铝合金铸件的气密性是指型腔型铝铸件在高压气体或液体作用下不发生泄漏的程度。气密性实际上代表了铸件内部结构的密度和纯度。铝合金压铸件尺寸准确，工作台平整，经济效益好。 一般不再机械加工而直接使用，或者加工量很小，这样不仅提高了金属的利用率，而且减少了大量的加工设备和工时，价格低廉；压铸铝与其他金属或非金属材料的结合可以节省组装时间和金属成本。

低压铸造模具是较早的反重力铸造模具技术，在1940年代用于工业生产。如今，低压铸造模具主要用于生产铝合金和镁合金零件，例如汽车行业的汽车轮毂，汽缸体，汽缸盖，活塞，叶轮，导风轮以及其他形状复杂的铸件。 汽车行业对质量的要求比较高。当使用低压铸造模具生产铸钢时，立管必须由特殊的耐火材料制成。低压铸造模具也可用于小型铜合金铸件，例如管件，浴室的旋塞龙头等。该技术已在国外工业化。 低压铸造模具可以使用沙子，金属，石墨等。填充过程不同于重力铸造模具（例如金属铸造模具和砂模铸造模具），也不同于高压和高速填充的压力铸造模具。具有以下优点： 1、用纯液态金属填充可提高铸件的纯度。由于熔融渣通常漂浮在熔融金属的表面上，因此低压铸造模具通过立管在坩埚下部填充熔融金属，从而避免了熔融渣进入型腔的可能性。 2、熔融金属填充均匀，减少或避免了填充过程中熔融金属的翻滚，撞击和飞溅，从而减少了氧化物渣的形成。 3、低压铸造模具成型性好。在压力下填充熔融金属，这可以改善熔融金属的流动性，这有利于形成轮廓清晰，表面光滑的铸件，并且更有利于大型薄壁铸件的成型。 4、铸件在压力下结晶并凝固，可以充分进料并且铸件结构致密。 5、低压铸造模具可以提高熔融金属的产率。通常情况下，不需要立管，立管中未凝结的金属可以回流到坩埚中重复使用，大大提高了熔融金属的产率。通常高达90％ 6、生产经营方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化， 低压铸造模具也有一些缺点。设备和模具的投资相对较大。在铝合金铸件的生产中，坩埚管和立管与熔融金属长时间接触，容易受到腐蚀和碎屑的影响，这也会导致熔融金属增加铁并降低其性能。