铝合金具有良好的铸造性，可用于制造复杂形状的零件。铝合金铸件由于具有节省金属，降低成本和缩短工作时间的优点而被广泛用于航空，民用和其他行业。用于制造横梁，涡轮叶片，泵体，吊架，车轮，进气口，发动机壳体等。还用于制造汽车汽缸盖，变速箱，活塞，仪表壳，增压泵等零件。 铝合金的粗晶组织将在铸造过程中产生。与锻造材料相比，它需要更长的固溶处理时间和实际效果。由于熔融温度接近低熔点的共晶熔点，因此需要具有方便的温度控制和标准温度控制器的加热炉。铝合金铸件中铝的化学成分是不同的。不同的合金具有不同的热处理特性和不同的强化阶段。铝合金铸件已广泛用于各行各业的某些铸件的生产中。生产效率高，铸造质量好，易于机械化生产。为了确保铝合金铸件能更好地满足使用需求，有一定的要求。 重力模具铸造可以保证浇口系统和立管的正确性，并确保铸造工艺满足相应要求。确保铸件的外观，尺寸和质量符合技术要求。铝合金铸件具有良好的排气性能，金属模具应易于拆卸，维护和安装。铝合金铸件具有结构简单，制造方便，成本低廉，机械化和自动化的优点，提高了生产效率和工作条件。使用时，可以长时间保证工作温度而不会翘曲变形。

重力模具铸造过程中会产生应力，铝液在冷凝的过程中体积变化受到外界或其本身的制约，变形受阻，而产生的应力称之为重力模具铸造应力(castingstress)。，主要有热应力、相变应力及收缩应力三种，它们产生的原因各有不同。 重力模具铸造应力按形成原因分为： 1、热应力是由于铝铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在凝固和其后的冷却过程中，冷却速度不同，造成同一时刻各部分收缩量不一致，铸件各部分彼此制约，在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。 2、相变应力是由于铸造铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致，随之带来体积尺寸变化。固态发生相变的合金，由于铸件各部分冷却条件不同，它们到达相变温度的时刻不同，且相变的程度也不同而产生的应力。 3、重力模具铸造收缩应力：铝铸件在型腔内收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金铸件极易在这种应力作用下容易产生热裂纹。