




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

首先我们要先了解一下什么是重力模具铸造模具脱模斜度(也就是拔模斜度),它是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据重力模具铸造件的内外型尺寸而定。 重力模具铸造件脱模斜度的大小,与铝铸件的性质、收缩率、摩擦因数、壁厚和几何形状有关。 1、形状较复杂或成型孔较多的铝铸件取较大的脱模斜度; 2、重力模具铸造件高度较大、孔较深,则取较小的脱模斜度; 3、壁厚增加、内孔包紧型芯的力大,脱模斜度也应取大些。 有时,为了在开模时让重力模具铸造件留在凹模内或型芯上,而有意将该边斜度减小或将斜边放大。 脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定,东莞鑫金属根据30多年的铸造经验 总结到关于重力模具铸造件脱模斜度的几点经验: 1、取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。 2、凡重力模具铸造件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。 3、凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。 4、重力模具铸造件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。 5、重力模具铸造件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。 6、一般情况下,脱模斜度不包括在重力模具铸造件公差范围内。 7、外观件脱模斜度应加大,以免引起划伤。需抛光、喷砂等外观处理的重力模具铸造件侧壁应加3°~5°的脱模斜度。 8、插穿面斜度一般为1°~3°。 9、外壳面脱模斜度大于等于3°。 10、除外壳面外,壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°;低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°。

1,铝具有很强的稳定性和抗氧化性,铝合金铸件不会生锈; 表面使用静电粉末喷涂和碳氟化合物涂层,各种大型的室内和室外装饰产品均可保持色牢度。 2.可塑性 铝具有良好的延展性,便于进行各种造型设计。 它具有韧性,可以重复使用且广泛使用。 3. 性 图案是由设计师特别设计的,这是世界潮流。 根据业主的喜好,可以单独设计装饰,以创造出独特的居家特权。 4.重量轻 铝重量轻,易于安装和维护。


