生产过程中对于尺寸是很难把控的，稍有不慎，就会造成尺寸不 ，那么造成它尺寸不 的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、铝铸件材质：材料中含桂量越高，线收缩率越大，含硅量越低，线收缩率越小。 2、铸造工人的操作：尤其是型板模具和手起型模具，在起型前要晃样儿，每个工人的手法和力度不同，从而造成铝铸件尺寸不一样。 3、浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。 4、铝铸件的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。 以上四点是影响铝铸件的尺寸 度因素，由东莞铝铸件-重力模具铸造厂家为您 分享。

裂纹是铸铝件缺陷中极易出现的铸造缺陷之一，因其多样化发生的特点，也是铸铝厂比较头痛的。 今天，东莞市鑫铸铝 总结造成该缺陷的原因有哪些： 1、缩裂—由于铸铝件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。 2、冷裂—铸铝件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。 3、热裂—铸铝件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。4、浇注断流—铸铝件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分熔合不好或分开。由浇注中断而引起。 5、网状裂纹(龟裂)—金属型因受交变热机械作用发生热疲劳，在型腔表面形成的微细龟壳状裂纹。铸型龟裂在铸铝件表面形成龟纹缺陷。 6、重皮—充型过程中因金属液飞溅或液面波动，型腔表面已凝固金属不能与后续金属，熔合所造成的铸铝件表皮折叠缺陷。 7、白点(发裂)—钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点，故称白点;在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂。 8、冷隔—在铸铝件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大f表面或薄壁处、金属流汇合处以及冷铁、芯撑等激冷部位。 9、热处理裂纹—铸铝件在热处理过程中产生的穿透或不穿透的裂纹。其断面有氧化现象。