生产过程中对于尺寸是很难把控的，稍有不慎，就会造成尺寸不 ，那么造成它尺寸不 的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、铝铸件材质：材料中含桂量越高，线收缩率越大，含硅量越低，线收缩率越小。 2、铸造工人的操作：尤其是型板模具和手起型模具，在起型前要晃样儿，每个工人的手法和力度不同，从而造成铝铸件尺寸不一样。 3、浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。 4、铝铸件的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。 以上四点是影响铝铸件的尺寸 度因素，由东莞铝铸件-重力模具铸造厂家为您 分享。

低压铸造模具是指将模具放置在密封的坩埚上方，然后将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压（0.06?0.15MPa），从而使熔融金属从坩埚中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造模具方法。这种铸造模具方法具有良好的进给和紧凑的结构。不带冒口的大型薄壁复杂铸件容易铸造模具，金属回收率可达到95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。通常用于铸造模具有色合金。 但目前有些人仍然不了解低压铸造模具。铸造模具工艺一般可以分为两类：高压铸造模具和低压铸造模具，它们之间有很多差异。但是可以肯定的是，无论是高压铸造模具还是低压铸造模具，它都比其他铸造模具方法更具优势。下面就来简单了解一下吧。 通过对不同铸件的比较，可以发现通过低压铸造模具得到的铸件质量好，不仅表面光洁度可以达到很高的水平，而且铸件的强度和硬度也很高。另外，在压力铸造模具过程中形成的铸件具有较高的尺寸精度和良好的互换性。 凭借这些优势，低压铸造模具可以满足制造薄壁复杂铸件的要求。除了模铸件的质量外，也无需担心它，而且其生产效率也得到了认可。加上压铸模具的长寿命，很容易实现机械化和自动化的生产。 通过低压铸造模具形成的铸件，可以直接使用而无需其他机械加工，这不仅缩短了时间，提高了效率，而且在一定程度上减少了金属材料的浪费。 低压铸造模具是一种压力铸造模具。这是在低压下完成的铸造模具技术。低压环境使液态或半液态金属以较高的速度充满压铸腔，并在压力下形成并凝固获取所需的铸件。在此过程中，可以调节铸造模具压力和速度，因此它更适合于各种铸造模具，以及铸造模具各种合金和各种尺寸的铸件。