生产过程中对于尺寸是很难把控的，稍有不慎，就会造成尺寸不 ，那么造成它尺寸不 的因素到底有哪些呢，其主要有以下因素。 1、铝铸件材质：材料中含桂量越高，线收缩率越大，含硅量越低，线收缩率越小。 2、铸造工人的操作：尤其是型板模具和手起型模具，在起型前要晃样儿，每个工人的手法和力度不同，从而造成铝铸件尺寸不一样。 3、浇铸的温度：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。 4、铝铸件的结构：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。 以上四点是影响铝铸件的尺寸 度因素，由东莞铝铸件-重力模具铸造厂家为您 分享。

模具在生产过程中必须按规定进行烘烤，桶内材料必须正确。为防止不良品或杂物注入模具，不良品及杂物可能堵塞模具，应彻底清洗料管。铝铸造模具的料管温度和模具温度应与所加工的原材料相适应。如果要生产出更令人满意的铝铸造模具产品，则应调整压力和注射量。需要注意的是，在铝铸造模具的生产过程中，是不可能排毛刺的，有些型腔产品没有完全凝固甚至很难排毛刺。 铝铸造模具填充率的微小变化很可能会引起模具填充率的变化。因此，在调整各种控制条件之前，应加以考虑。为减少整体加工周期时间，应进行合理调整。为了不降低铝铸造模具的产品重量，损害产品性能，螺杆推进时间不能短于浇口胶的固化时间。为了使产品紧凑，加热模具时需要延长螺杆前进时间。 铝铸造模具在生产过程中，不要急于输出，而是耐心等待机器和模具的状态稳定下来。这是测量和记录连续样品的主要产品部分。当样品冷却到室温左右时，应测量其重要尺寸。 为检查实际运行的稳定性并获得合理的控制公差，应至少连续生产十二个完整的模具样品，并在容器上标明日期和编号，并按模具型腔分开放置.