金属模重力模具铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点： 1）金属模重力模具铸造生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （2）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100%； （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30%； （4）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定； 此外，金属模重力模具铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属模重力模具铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： (1)金属模重力模具铸造造成本高，制作周期长； (2)金属模重力模具铸造未预热不能进行浇注，所以不适合小批量生产； (3)金属模重力模具铸造不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不满缺陷； (4)金属模重力模具铸造不适宜铸造含铜较高的铝合金，例如铸造铝合金A380，易造成铸件裂纹缺陷。 (5)金属模重力模具铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

东莞重力模具铸造模具厂先带您了解一下什么是跑火：进行浇注时，在铝铸件冷凝之前，铝液从模具型腔流出现象。今天我就给大家 分享一下，如何防止重力模具铸造跑火的几项措施： 1、提高重力模具铸造模具制作的质量. 2、提高重力模具铸造模具各处组合的配合精度. 3、铝合金金属型铸造模具建议采用耐热性能好钢，如H13等. 4、正确选取分面数。充分考虑模具受热膨胀变形及涂料层的厚度. 5、防止重力模具铸造模具没有稳合好就开始浇注，合模是要仔细观察是否有异物夹在稳合处，防止模具合龙。