常用的铝合金铸造压铸模具有两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。 铝合金压铸模具组成部分的作用如下： 1）直浇道联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。 2）浇注系统合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。 3）温度控制系统控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。 4）抽芯机构完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。 5）动模框连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等 6）型腔在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。 7）顶出机构将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。 8）排溢系统排出气体及存储冷金属残渣等。

砂型铸造用模具大部分是木型，也有个别使用铅型；无论是哪一种模具，都有在铸造作型时的特点及缺陷： 1）木型在使用过程中需注意的事项：木型在使用前检测铸件几何尺寸是否已经变形；木型放入砂箱内，放砂要均匀，撞砂要平衡，防止软硬不均匀，撞砂时要注意，离开木型2mm左右，不要用砂撞子，损坏型具，在作型完工后，提型时要求先逛一下木型，但尽量不用铁具敲打，防止模型损坏，在型具离砂型1mm左右时，用手或者用特别工具，轻轻提出，模型在使用时，容易粘接砂子，特别是水玻璃砂铸造，对型具损坏是极大的，所以在放入砂箱前要涂抹脱模剂；在模型出模时容易出来，如果发现模型有粘砂现象，砂型的型腔需要修补好后，把型腔内的杂砂清理干净，要求放砂芯的铸件，检验砂芯子完好后，放入型腔，放上上下顶芯铁，准备机箱，机箱注意两箱记号或者是锁扣，切勿扣偏或扣反。水玻璃砂铸造还有一点，就是要用CO?气及时、均匀的把型砂凝固对于扔补的型腔用明火烤干。完成机箱，加紧固螺丝和压箱。 2）砂型铸造的缺点：模具要适当增加拔模时所用斜度，在竹简上，存在重量偏重及机加工费时。浇道系统易冲砂，型腔软硬不均，会造成局部粘砂，清理时费工时。