常用的铝合金铸造压铸模具有两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。 铝合金压铸模具组成部分的作用如下： 1）直浇道联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。 2）浇注系统合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。 3）温度控制系统控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。 4）抽芯机构完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。 5）动模框连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等 6）型腔在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。 7）顶出机构将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。 8）排溢系统排出气体及存储冷金属残渣等。

良好的铸件结构设计，铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 合理的模具结构设计 1)模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4)保持模具热平衡。 3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。 正确的热处理工艺，才会得到 的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。 4.压铸生产过程控制 1)温度控制：模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。 2)合理的压铸工艺：比压、充填速度。 3)调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。 4)对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。 5.模具的维护与保养 1)定期消除应力 2)模具修补。