低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械性能高；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。低压铸造模具的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550～600℃，保温2～4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸铁件可进行高温退火，温度900～950℃，保温2～5h后炉冷。 低压铸造是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。低压铸造的工作压力而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注工艺。 在装有合金液的密封容器(坩埚)中，通入干燥的压缩空气(或者惰性气体)，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔内的压力差，使合金在较低的充型压力(0.01～0.05MPa)作用下，沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中，再打开铸型取出铸件。

在很多情况下，铝铸件都是需要进行精加工的，通常压模的铸造和熔模的精密铸造，要比其他铸造的方式更加的精确，但是还会有个别的尺寸公差，以及几何的形状是不可以直接铸造的，必须对其进行机加工才行。很多加工的车间会针对铝铸件进行精加工，也有很多车间不愿意进行铝铸件的加工，由于对铝铸件进行加工的时候，会产生较多的烟尘，而这些烟尘则会直接的钻入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因此会导致工具的磨损加速，并降低整个工具在精度上的性能。 如果是结构相对较复杂的铝铸件在进行机械加工的时候，会事先设计一个较复杂的支架，以及毛坯的相应选择，还有就是整个工艺的设计过程，包括机械的加工量和毛坯的尺寸， 就是工艺的装备以及加工的设备选择，但是在工艺是设计中，首先要考虑到的是铝铸件相应的分析，对铝铸件在工艺毛坯的结构设计，需要选择铝铸件在加工上的基准，将铝铸件整个工艺的路线事先设计出来；其次是铝铸件不同的工序及相应的尺寸要求， 关键的是工艺装备中的切削用量。 在通过这些工序的设计之后，再次的将生产的实践和理论进行相互结合，将问题进行分析，并解决出现的问题，这样不仅可以锻炼自己解决事情的能力，还能为日常的操作打下坚实的基础。