低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械性能高；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。低压铸造模具的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550～600℃，保温2～4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸铁件可进行高温退火，温度900～950℃，保温2～5h后炉冷。 低压铸造是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。低压铸造的工作压力而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注工艺。 在装有合金液的密封容器(坩埚)中，通入干燥的压缩空气(或者惰性气体)，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔内的压力差，使合金在较低的充型压力(0.01～0.05MPa)作用下，沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中，再打开铸型取出铸件。

铝铸件主要是利用纯铝，或者是铝合金为生产的原料，并通过铸造的工艺而制造的产品，同时具备了铸造和铝工艺的所有特性，但是在整个铸造的过程中，经常会出现气泡和气孔的现象，那么造成这类因素的原因有哪些呢？ 铝铸件的内部出现气孔，基本都呈现为椭圆形或者是圆形，而且表面还非常的光滑，属于发亮的氧化皮，但也会呈现为油黄色，铝铸件表面出现气孔和气泡，我们可以利用喷砂来发现，导致气泡和气孔出现的原因和解决方式有： 出现的原因：在型砂中混入了有机的杂质，比如草根的马粪和媒屑等，冷铁的表面出现缩孔、浇注的系统在设计上出现不良、铸型和砂芯在通气上发生不良、卷入了大量的气体和浇注的合金出现不平稳等现象。 解决的方式：将浇注的速度正确的掌握，避免气体的卷入；对型砂在排气的功能上进行改善；型砂中不可以混入其他有机的杂质，并降低造型的材料发气量；对浇注在设计的系统上进行改善，选用正确处理冷铁的方式。