低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械性能高；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 在热处理中，组织缺陷分为可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。低压铸造模具的热处理是去应力退火，即人工时效，温度550～600℃，保温2～4h后炉冷，有时采用自然时效，指将铸件在露天放置几个月或几年；对于消除白口铸铁件可进行高温退火，温度900～950℃，保温2～5h后炉冷。 低压铸造是一种特种铸造工艺，它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。低压铸造的工作压力而言，它是介于压力铸造和重力铸造之间的一种新的浇注工艺。 在装有合金液的密封容器(坩埚)中，通入干燥的压缩空气(或者惰性气体)，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔内的压力差，使合金在较低的充型压力(0.01～0.05MPa)作用下，沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中，再打开铸型取出铸件。

国内的铸造模具产业在经过多年的不断发展之后，已经在行业中获取了非常大的成就和进步，但是在整个发展过程中，仍然存在较多的问题没有解决。在经过小编的了解之后得出，所存在的问题主要有：1.在自主创新的能力上比较弱；2.不管是装备还是工艺都比较落后；3.产业在集中度上比较低；4.铸造模具在整个企业的规模上都比较小型化；5.比较缺乏具备核心竞争力的企业，以及国际上比较知名的品牌；6.产品在结构上不是很合理；7.地端的状态在短期内还是很难得到改善；8.始终处于全球产业链的中低端；9.整个产品在基础上依然处于脆弱时期；10.高投入、高污染、低效益和低效率的情况比较突显。 但是在经过一段时间的规划和调整之后，铸造模具存在的上述问题基本已经得到了有效的改善，可是，这些问题始终没有得到任何根本的解决，而且铸造模具所存在的问题也始终存在，主要是存在的这些问题，不仅仅会关系到整个铸造模具行业的发展，还会影响其长期的发展，如果还是没有有效的解决方式，那么则意味着将在铸造模具的发展道路上，持续的增加了发展难度，且发展的前景也不会很好。