重力铸造： 1.产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 2.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 3.铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。 4.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 5.充型慢，生产效率低。 低压铸造： 1.浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。 2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 4.省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。 5.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)： 1.铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2.获得 的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3.气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4.可以使用砂制型芯。 5.容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6.不受操作者熟练程度的影响。 7.材料的使用范围广。 低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)： 1.模具 2.保持炉(内藏给汤管) 3.模具开关机构液压接头及控制装置 4.炉内压力控制装置

化学硬化砂型铸造工艺的特点是： 1.化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。 2.由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。 3.混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。 4.用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。 5.化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。 6.用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。 7.用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。