重力铸造： 1.产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 2.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 3.铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。 4.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 5.充型慢，生产效率低。 低压铸造： 1.浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。 2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 4.省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。 5.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)： 1.铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2.获得 的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3.气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4.可以使用砂制型芯。 5.容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6.不受操作者熟练程度的影响。 7.材料的使用范围广。 低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)： 1.模具 2.保持炉(内藏给汤管) 3.模具开关机构液压接头及控制装置 4.炉内压力控制装置

近年来，我国的铸业发展迅速，目前我国已经是名副其实的铸造大国，铸件总量已连续十年位居世界榜首。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。其中的铸造机床产业在平稳的发展态势中稳步增长，为我国国民经济的发展做出巨大的贡献。 但是，要促进我国的铸造机床要进一步发展，必须要先扫除道路上遇到的障碍，即要解决我国的铸造机床业缺乏 铸件的问题。没有 铸件就不能生产 机床，没有 机床我国的铸造机床业就很难有突破性的发展。再者没有 铸件也同样影响着我国铸件行业的发展。所以，我国应该快速的培养一批 铸件企业，在促进自身发展的同时，满足铸造机床业向更高层次迈进的需要。