重力铸造： 1.产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 2.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 3.铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。 4.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 5.充型慢，生产效率低。 低压铸造： 1.浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。 2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 4.省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。 5.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)： 1.铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2.获得 的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3.气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4.可以使用砂制型芯。 5.容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6.不受操作者熟练程度的影响。 7.材料的使用范围广。 低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)： 1.模具 2.保持炉(内藏给汤管) 3.模具开关机构液压接头及控制装置 4.炉内压力控制装置

铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上 早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。