良好的铸件结构设计，铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 合理的模具结构设计 1)模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4)保持模具热平衡。 3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。 正确的热处理工艺，才会得到 的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。 4.压铸生产过程控制 1)温度控制：模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。 2)合理的压铸工艺：比压、充填速度。 3)调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。 4)对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。 5.模具的维护与保养 1)定期消除应力 2)模具修补。

各行各业都在追求环保，铸造模具也不例外，铸造模具生产的过程中的排放物不达标的话，就会对我们的环境造成污染。要想我们的铸造模具生产低排放，不给环境造成污染，这跟铸造模具的生产工艺是密不可分的。 根据客户的实际需求我们可以将铸造模具分很多类，有普通的模锻，还有挤压工艺。就拿我们铸造模具的挤压工艺来说，也有很多分类，比如正挤压，反挤压，复合挤压还有径向挤压等等，但是按照我们的铸造模具坯料的温度我们还可以分为热挤压和冷挤压还有温挤压。 在铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是非常严重的，一般还要进行二次加工精修。 表面干型铸造模具铸造是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进工艺，它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米深度而成。表面干型与湿型相比，表面层强度高，湿度小。因此，浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。 与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改善劳动条件。 表面干型铸造模具型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于浇注中型铸造模具铸件，其中较大的达十几吨重。