目前，我们已经获得的防御外界环境破坏的传统方法包括封装（将电子部件压缩到一个壳状的保护装置中，里面塞满环氧树脂或聚氨酯）与保形涂层涂料（将具有防护作用的化学物质涂于或喷洒于电子部件的表面）。 然而，上述方法不仅成本昂贵，而且造成时间的大量浪费。难以成为制造商与用户所期望的持久的保护方式。另外，与加工、制造、装配、注射模具外壳或保形涂层涂料相关的成本也相当高，在很多时候甚至超过了这些过程中的部件成本。 在封装工艺中，需要很多装配步骤，这不仅会增加装配线的长度，同时也增加了设备与劳动力成本。在保形涂层涂料工艺过程中会产生有毒气体，从而可能导致对工作环境的危害，需要较长时间才能得以恢复。因此，导致装配过程的延长。尤其当这些工艺应用在小型部件上时，整个过程中密封材料浪费的数量经常会远远超过实际需要的数量。甚至在大多数时候，浪费的材料成本会远远大于成品部件的成本。 即使将整个工艺过程涉及到的化学品正常混合，部件在密封的保护下不受损坏，这种保护也不能抵抗得住天天的磨损。如果部件被充分浸湿，或经受强烈震动，防护装置将会破裂。其结果会导致其核心电子部件功能障碍或失效。 然而，目前有一种可替代密封与保形涂层涂料的方法。低压注塑成型技术是一种更为高效的保护方法，它仅需要很少的装配需求，并且安全、容易实施，同时对于外界压力提供了一种更直接的防护。

一、所有的铸造模具零部件都采用的是计算机的三维造型，有效的将设计的效率提升很多。 二、铸造计算机中利用了仿真模具的运动情况，保证铸造模具相互之间良好的配合状态。 三、生产的厂家可以选用三维的造型，直接在计算机中对铸造模具在设备上的安装情况进行模拟。 四、在铸造模具和锻造模具的生产加工过程中，还能有效的提供工艺适当改进的方式。 五、对于过程、加工和设计的模拟，进行了一体化的参数设计，保证设计方案的完整性。 六、由于石油的铸造模具零部件，全部都是采用了数控的加工方式，因此零部件在互换性上得到了有效的保证，并 的将模具的精度进行提升。