目前，我们已经获得的防御外界环境破坏的传统方法包括封装（将电子部件压缩到一个壳状的保护装置中，里面塞满环氧树脂或聚氨酯）与保形涂层涂料（将具有防护作用的化学物质涂于或喷洒于电子部件的表面）。 然而，上述方法不仅成本昂贵，而且造成时间的大量浪费。难以成为制造商与用户所期望的持久的保护方式。另外，与加工、制造、装配、注射模具外壳或保形涂层涂料相关的成本也相当高，在很多时候甚至超过了这些过程中的部件成本。 在封装工艺中，需要很多装配步骤，这不仅会增加装配线的长度，同时也增加了设备与劳动力成本。在保形涂层涂料工艺过程中会产生有毒气体，从而可能导致对工作环境的危害，需要较长时间才能得以恢复。因此，导致装配过程的延长。尤其当这些工艺应用在小型部件上时，整个过程中密封材料浪费的数量经常会远远超过实际需要的数量。甚至在大多数时候，浪费的材料成本会远远大于成品部件的成本。 即使将整个工艺过程涉及到的化学品正常混合，部件在密封的保护下不受损坏，这种保护也不能抵抗得住天天的磨损。如果部件被充分浸湿，或经受强烈震动，防护装置将会破裂。其结果会导致其核心电子部件功能障碍或失效。 然而，目前有一种可替代密封与保形涂层涂料的方法。低压注塑成型技术是一种更为高效的保护方法，它仅需要很少的装配需求，并且安全、容易实施，同时对于外界压力提供了一种更直接的防护。

铝铸件可以采用很多不同的化学浸涂法，来获取其不同的耐蚀涂层或者是装饰的效果，虽然铝铸件可以进行涂漆，但是也有不适合涂漆的。如果要求在耐磨的性能上比较高的话，那么单用化学的处理方式是不够的，但是可以将其作为涂漆前的预处理，而表面残留的多余化学溶液，则可以使用清水将其进行冲洗，然后再使用干布进行擦拭，或者将其进行自然的晾干。如果还需要对铝铸件进行涂漆的话，那么就需要在 短的时间内完成，避免铝铸件的表面再次出现污渍。 实际上铝铸件表面存在的薄膜具备了一定的耐蚀作用，因此在很多不同的用途方面，都是不需要再次进行处理的。将铝铸件和已经选定好的磨料，或者是抛光剂等装入滚筒内，进行反复的滚磨，这样就可以获取非常好的表面光洁度，因为抛光可以保证铝铸件表面的光洁度，并能 的提升反射的能力，但是在 终的效果上，还是要取决于合金的类型，以及铝铸件自身的硬度等。喷丸的方式可以获取较好的光泽表面，保证钢丝刷的表面不仅光泽还很平整。