说到铝铸件会出现的缺陷，首先来讲的话，在很大的程度上其实也就是指它的铸造裂纹，紧接着，我们其实也就是要注意应该是要直接的就沿着晶界进行发展，一般情况下其实也就是会伴有一定的偏析，就这个方面来讲的话，它在很大的程度上其实也就是一种处于比较高温度下所形成的裂纹。 就这一故障来讲，其实也就是会在铝铸件体积收缩比较大的合金以及其形状上比较复杂的铸件当中也就是会特别容易出现；对于铝铸件上的热处理裂纹，其实也就是因为热处理过烧或者是过热所导致的，一般来讲其实也就是会呈现穿晶裂纹的现象。 通俗来讲的话，我们其实也就是会注意到，就这种现象来讲，就其产生应力与热膨张系数上比较大的合金冷却过剧。或者是存在其他冶金缺陷的时候也就是会产生。就其所产生的原因，其实也就是因为铸件结构上设计的不太合理，再者的话，其实也就是因为其有尖角，还有就是其壁的厚薄变化比较悬殊。 再者，就铝铸件之所以会出现上述的故障，其实也就是因为对于其砂型（芯）退让性不良，还有就是因为其铸型局部上比较热，接下来讲的话，其实也就是因为就它本身所处的浇注温度上比较高，还有就是其自铸型当中所取出铸件上比较早，就热处理出现的过热或者是过烧的现象，再者，也就是因为冷却速度上过激。 避免铝铸件出现上述的故障，我们在很大的程度上其实也就是应该要去改进一下铸件结构设计，避免其出现尖角，壁厚力求保持均匀，圆滑过渡；接下来，对于铝铸件在进行加工的时候，我们其实也就是应该要注意必须的是要采取增大砂型（芯）退让性的一系列的措施。

一、保证低热的输入，真正的实现冷焊的要求，不对技术在组织的状态上进行改变，所以不会对机械的加工的性能上造成影响； 二、冶金的相互结合，气体在保护的密着性上比较良好，而且焊接的强度非常高； 三、整个焊补在精密度上都比较高，即便是笔尖可以触碰到的，同样可以很好的完成修复， 主要的是焊位非常的准确，而且焊补点也比较小，焊后需要的修整量非常小； 四、电极在来源上非常广，不仅经济和实用，在操作上也非常的简单，工作的效率也会高很多，可以在线进行修补； 五、如果是纯金属进行修补的话，没有任何焊补的痕迹，焊补的效果能够很好的满足质检的相关标准； 六、比较适合使用在有色的金属，以及黑色的金属中，或者是所有导电的金属等； 七、一机可以多用，不仅可以进行沉积的堆焊，还可以对表面进行强化等，在整个工作的过程中没有任何的污染。