说到铝铸件会出现的缺陷，首先来讲的话，在很大的程度上其实也就是指它的铸造裂纹，紧接着，我们其实也就是要注意应该是要直接的就沿着晶界进行发展，一般情况下其实也就是会伴有一定的偏析，就这个方面来讲的话，它在很大的程度上其实也就是一种处于比较高温度下所形成的裂纹。 就这一故障来讲，其实也就是会在铝铸件体积收缩比较大的合金以及其形状上比较复杂的铸件当中也就是会特别容易出现；对于铝铸件上的热处理裂纹，其实也就是因为热处理过烧或者是过热所导致的，一般来讲其实也就是会呈现穿晶裂纹的现象。 通俗来讲的话，我们其实也就是会注意到，就这种现象来讲，就其产生应力与热膨张系数上比较大的合金冷却过剧。或者是存在其他冶金缺陷的时候也就是会产生。就其所产生的原因，其实也就是因为铸件结构上设计的不太合理，再者的话，其实也就是因为其有尖角，还有就是其壁的厚薄变化比较悬殊。 再者，就铝铸件之所以会出现上述的故障，其实也就是因为对于其砂型（芯）退让性不良，还有就是因为其铸型局部上比较热，接下来讲的话，其实也就是因为就它本身所处的浇注温度上比较高，还有就是其自铸型当中所取出铸件上比较早，就热处理出现的过热或者是过烧的现象，再者，也就是因为冷却速度上过激。 避免铝铸件出现上述的故障，我们在很大的程度上其实也就是应该要去改进一下铸件结构设计，避免其出现尖角，壁厚力求保持均匀，圆滑过渡；接下来，对于铝铸件在进行加工的时候，我们其实也就是应该要注意必须的是要采取增大砂型（芯）退让性的一系列的措施。

在整个铸造的工艺过程中，工艺、注模、设备这三点是密不可分的系统，优质的工艺设计需要依靠铸造模具来体现，而质量较差的工艺设计，会直接导致整套的加工铸模，都因为不能生产合格的铸件而出现报废的现象，因此铸模和设备之间的合理配合，对于整个铸造模具的生产来说都是非常重要的。 所以，我们在确定工艺的方案，以及对工艺进行初期的设计时，都必须结合铸模和设备来完成，这点在工艺的设计上非常有必要，也这是因为这点，国内有很多企业都将制芯机引进国内，并随之引进了很多较复杂的铸模工艺。 创新已经成为经济发展的主要旋律，因此产品在更新的周期上比较短，而新产品又非常的层出不穷，这对于整个制造的工业在要求上，都需要使用较快的发展步伐，而作为 主要的制造业中的模具，在发展的要求上是必然的，有效且快速的将高质量、高精度的模具推入市场，对于抢占市场来说至关重要。