铸造金属热成型的一种加工方法，把金属熔化后再用铸模成型；焊接——把不同的或者相同的金属利用焊接材料连结的金属件制造方法，造船和汽轮机等行业用的多；模具——是金属或者料件成型所使用的装置，铸造和焊接有时也会用到模具。铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，铸造模具是其中一项重要的生产设施，要作为铸造生产线的重点来管理。在模具使用前一定要对模具的工艺性、表面质量、尺寸、定位销等情况进行检查。建立模具履历记录，对试制过程中模具的每一次变更和模具的使用情况都应进行记录备案。铸造模具在生产线使用情况：生产线砂型待合箱：浇注工人在忙碌紧张的生产：自动生产线铸造车间运转现场：铸造生产车间一角：砂型输送线：生产出的优质铸件。

利用铸造模具可以更方便的获得所需要结构形状的零件，通常我们是使用容易成型的材料做成所需要的形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 就目前来说，利用铸造模具获得零件成型的工艺有很多，根据现有不同的工作条件，可以分为不同的类型。首先是普通模锻，普通模锻是将加热后或者是不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或者是压力的作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一直的锻件。普通模锻包括热锻和墩锻。墩锻还可以分为温墩、冷墩、热墩。 在生产中也常常会用到挤压工艺，挤压指的是将金属材料放在挤压模型的内部，并对一段施加强大作用力。铸造模具材料在三向受理的状态下变形。从而一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可以分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。按照坯料温度，可以分为热挤压、冷挤压、温挤压。 在成型过程中，还可以经过拉拔而成型。此时是对材料的两端进行受压，一向受拉，通过铸造模具的模孔而成型。获得所需要形状尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分为拔管、拉丝等。拉拔所获得的产品具有比较高的精度和较低的表面粗糙程度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提高质量。 除此之外，在利用铸造模具成型的过程中，还可以采用冲压公司、压铸工艺等方式完成成型。其中冲压可以获得形状复杂、表面质量好、精度高的零件。压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。