铸造金属热成型的一种加工方法，把金属熔化后再用铸模成型；焊接——把不同的或者相同的金属利用焊接材料连结的金属件制造方法，造船和汽轮机等行业用的多；模具——是金属或者料件成型所使用的装置，铸造和焊接有时也会用到模具。铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，铸造模具是其中一项重要的生产设施，要作为铸造生产线的重点来管理。在模具使用前一定要对模具的工艺性、表面质量、尺寸、定位销等情况进行检查。建立模具履历记录，对试制过程中模具的每一次变更和模具的使用情况都应进行记录备案。铸造模具在生产线使用情况：生产线砂型待合箱：浇注工人在忙碌紧张的生产：自动生产线铸造车间运转现场：铸造生产车间一角：砂型输送线：生产出的优质铸件。

随着技术的不断发展和进步，目前在铸造模具过程中，也已经运用了快速形成技术。铸造模具中主要包括的是以下几个方面的磨具：其一，铸造金属模；其二，消失模；其三，木模；其四，蜡模。接下来我们就针对快速成形技术在铸造模具中的相关应用进行科学的分析与总结。 我们知道，在当前的市场条件下，现代企业需要在 短的时间内把自己的产品投放到市场中去，从而增强市场的竞争力，提高自己的经济效益。而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对铸造模具的研发力度。因而快速形成技术就得到了广泛应用，这一技术也被称为是快速原型制造技术，是一种在材料堆积法的基础上发展出来的一种高新技术，能够 大限度的满足现代企业的相关要求。 尤其是在铸造模具领域中，该新技术同时集合了CAD以及机械类的工程技术，可以非常精确以及快速的将设计的思想转变成零件，为零件的制造提供低成本、高效率的保证。 不仅如此，在将快速成形技术应用于铸造模具生产作业中之后，一方面是可以将更多的时间用于相关产品的设计以及完善上面，从而能够在设计的过程中及时的发现相关问题，解决问题；另一方面则是能够解决模具生产的脚步跟不上产品的开发需要等问题。 综合来分析，这种快速成形技术的广泛应用，不仅仅改变了比较传统的铸造模具加工方法，而且其大大提高了作业效率，制造速度比较快，适应市场的速度比较快。同时所得到的铸造模具成品性能比较稳定，可以用于比较复杂的零件制造中。