在铸造生产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。同样，一个蹩脚的工艺设计，可能使一套加工精良的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。 因此，在确定工艺方案、进行工艺设计时，必须同时着手铸模和设备的准备工作，即实施并行工程是十分必要的。正因为如此，国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒，引进一些复杂铸模(如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。 在创新日渐成为经济发展主旋律的现代社会，产品更新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业与之适应并快速发展，作为制造工业基础的模具业，必然随之发展。可以说，尽快地推出高质量、高精度的模具，是抢占市场的首要和关键因素之一。

铜铸件主要是应用于各类机械产品中，因而其的质量往往会对机械产品的整体性能产生一定的影响。比如机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；而各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等。 此外，针对于一些机械产品来说，由于铜铸件往往会作为其中的关键部件，因而将会直接影响到这些机械产品的工作寿命。需要注意的是，在进行铸造的过程中，其中可能会夹渣、偏析等问题，那么为什么会出现这样的情况下呢？接下来我们先分析一下其中的具体原因。 首先，铜铸件之所以会出现夹渣的问题，通常是由于炉料的污染问题比较严重，或者是由于其加料顺序上的不合适，渣量比较大也就会出现了夹渣现象。此外还可能是因为精炼质量不高，浇注系统撤渣能力上比较低，或者是发生二次氧化、浇注温度太低、熔渣浮不上来等因素也会引起夹渣的问题。 针对于以上所分析的原因，我们可以采取的预防措施有：1、严格执行熔炼时候的工艺，之后也就应该要注意限制铜铸件回炉料时候的用量；2、适当调整一下加料时候的顺序；3、选用合适的精炼剂进行精炼；4、改进一下浇注系统上的设计，采用过滤网与集渣包。 如果发现铜铸件存在有偏析的情况，那么主要考虑的原因分为为：1、搅拌不均；2、浇注温度上比较低；3、冷却速度上比较小。此时需要在浇注之前进行充分的搅拌，并且要合理调整铜铸件浇注时候的温度。